多層鋼が織りなす美しい模様と耐久性を誇る「ダマスカスシザー」
職人の息づかいと鋏づくりの真髄を、映像でご覧いただけるようになりました。
職人の精緻な工程と、鋼が鋏へと生まれ変わる瞬間をぜひご覧ください。
さらに、美容師・理容師の皆さまを対象に工場見学を随時受付いたします。
KEIUN事業部の山村がご案内役となり、ダマスカスシザーが生まれる現場を解説付きでご案内。
見学後には、完成したダマスカスシザーを実際に手に取り、試し切り体験も可能です。
開催日時 | 平日 10:00〜17:00(※土日祝日は実施しておりません) |
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所要時間 | 約40分 |
内容 | ダマスカスシザー製造工程の見学(KEIUN事業部・山村が同行) 完成したダマスカスシザーの試し切り体験 |
対象 | 美容師・理容師の方 |
見学の流れ | 1.受付 2.KEIUN事業部 山村によるご案内 3.ダマスカスシザー製造工程の見学 4.ダマスカスシザーの試し切り体験 5.質疑応答・終了 |
“ダマスカス鋼が一丁の鋏へと生まれる過程”を知ることで、道具への愛着がより深まります。
ぜひお気軽にお申し込みください。
高温で鋼を熱し、圧力をかけて何度も伸ばし折り重ねることで、均一な厚みとバームクーヘンのような美しい層模様が形成されます。
高温で鋼を熱し、圧力をかけて何度も伸ばし折り重ねることで、均一な厚みとバームクーヘンのような美しい層模様が形成されます。
機械溶接は高精度なコンピュータ制御で均一に仕上げますが、刃とハンドルの溶接は職人が繊細な手作業で気泡を完全に除去。高度な技術で美しさと強度を極めています。
鋼材を500度に加熱し、200トンの圧力で金型成形。職人が細やかに温度や圧力を調整し、金属内部の組織を緻密に整え、強さとしなやかさを高めます。
熱処理で鋼の組織を均一化。刃の強度アップやバリ取り、裏スキ加工で切れ味を調整し、脱磁と洗浄で仕上げに備えます。
熟練職人が歪みや凹凸を手作業で修正。指穴も繊細に仕上げ、砥石で丹念に研ぎ上げ、日本刀のような美しい模様と切れ味を実現。